石油化工催化重整裝置有哪些危險源？石油化工催化重整工藝中的主要危險源包括高壓
氣體沖擊、氣體中毒、堿液腐蝕、高溫燙傷、氣體爆炸、催化劑輻射等，其中
石化車間氣體報警器可以有效針對氣體中毒和氣體爆炸，起到預(yù)防報警的作用。
石油化工催化重整過程主要包括原料預(yù)處理和重整兩個過程。為了生產(chǎn)芳烴，還包括芳烴抽提和精餾裝置。預(yù)處理后的原料進入重整工段(見圖)，與循環(huán)氫混合，加熱至490 ~ 525℃，然后在1 ~ 2 MPa下進入反應(yīng)器。三至四個反應(yīng)器串聯(lián)連接，中間有加熱爐以補償反應(yīng)吸收的熱量。離開反應(yīng)器的物料進入分離器分離富氫循環(huán)氣(多余部分排出)，得到的液體經(jīng)穩(wěn)定塔脫除輕組分后作為重整汽油，為高辛烷值汽油組分(研究法辛烷值在90以上)，或送芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。
催化重整工藝主要危害：
高溫--------反應(yīng)溫度520度以上
高壓--------再接觸部分壓力達2.6MPa
臨氫--------氫氣是主要產(chǎn)品之一，易燃易爆
有毒--------硫化氫、氨氣、氯化物、粉塵，苯產(chǎn)物
輻射--------有放射性核料位儀
腐蝕--------堿液腐蝕
燙傷--------產(chǎn)4.0MPa蒸汽
催化重整工藝主要危險源：
再接觸部分氫氣管線
催化劑再生三個核料位儀
余熱回收系統(tǒng)的蒸汽
燃料氣
反應(yīng)注硫
再生注氯
堿洗塔堿液
壓縮機
氨冷系統(tǒng)
苯分離的塔及設(shè)備
催化重整過程中的主要有害氣體:
1.
氫氫氣的燃點很低，點火能量也很低。氫氣是一種無色、無味、無毒、易燃易爆的氣體。氫氣在空氣中的爆炸極限為4.0%-75%(體積)。
2.
硫化氫硫化氫有兩個主要的危險特性。首先，它是一種可燃氣體。所以是易燃易爆的。其次，它是有毒氣體。因此，它具有有害、有毒、有害的性質(zhì)。
3.
苯、甲苯和二甲苯苯系物和苯系物對人體的危害可分為急性中毒反應(yīng)和慢性中毒反應(yīng)。人可能在短時間內(nèi)出現(xiàn)頭痛、胸悶、惡心、嘔吐等癥狀，嚴重者可能中毒死亡。
4.
氨氣氨氣是一種具有強烈刺激性氣味的氣體。氨氣對人體的危害主要表現(xiàn)在呼吸器官、皮膚和眼睛等方面。另外，氨氣屬于可燃氣體，爆炸極限為16% ~ 25%。
以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51系列
固定在線式氣體檢測報警儀為例，能夠連續(xù)實時在線監(jiān)測氣體泄漏濃度值，超標現(xiàn)場聲光報警，自動聯(lián)鎖控制電磁閥風(fēng)機進行工作，并可通過4-20mA或RS485（Modbus RTU）進行數(shù)據(jù)傳輸，通過值班室監(jiān)控主機進行實時同步顯示查看氣體濃度值及報警狀態(tài)。
催化重整車間氣體探測器技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-PG51系列
檢測氣體：H2、H2S、C6H6、C7H8、C8H10、NH3等，可檢測任意可燃有毒氣體
量程范圍：0-1、10、100、1000、10000ppm、100%LEL、10、20、50、100%VOL等
方法原理：電化學(xué)、催化燃燒、熱導(dǎo)、紅外、激光、PID光離子等
分 辨 率：0.001、0.01、0.1、1ppm、0.1%LEL、0.01%VOL
精度誤差：±2%F.S（更高精度可訂制）
測量方式：擴散式，可選泵吸式
報警方式：現(xiàn)場聲光報警
顯示方式：1.7寸或2.5寸高清彩屏實時顯示氣體濃度值
響應(yīng)時間：T90≤20秒
安裝方式：壁掛式、管道式可選
數(shù)據(jù)傳輸：分線制4-20mA、總線制RS485（RTU）、無線傳輸可選
防護等級：IP65或IP66級防水防塵
防爆等級：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆（CNEX和PCEC）
溫度測量：-40℃~+120℃、精度0.5℃
濕度測量：0~100%RH、精度3%RH
數(shù)據(jù)儲存：可存儲10萬條數(shù)據(jù)，支持定時存儲或只存儲報警數(shù)據(jù)
遠程操作：標配遠紅外遙控器
工作溫度：-40℃~+70℃，自動溫度補償
外殼材質(zhì)：鑄鋁外殼+氟碳漆防腐涂層
以上就是關(guān)于
石油化工催化重整裝置有哪些危險源的相關(guān)介紹，在整個催化重整工序中的危險源主要包括氣體中毒、高溫燙傷、催化劑輻射、氣體沖擊、堿液腐蝕、氣體爆炸等因素，在催化重整工藝相應(yīng)廠房車間內(nèi)安裝使用
石化車間氣體報警器可以有效防止氣體爆炸和氣體中毒危險事故的發(fā)生。
